生產追溯系統，利用條碼技術，賦給產品電子防偽標簽、對物料進行條碼識別、工藝作業自動記錄等信息化技術手段，來進行防錯、監控、實時分析和追蹤等，實現產品生產的防錯、精益生產和管理，極大地提高了生產效益和產品質量，大大地提高了客戶的滿意度。

傳統的物料管理是這樣的：

1.物料批次管理過于依靠倉庫管理人員:倉庫內物料的擺放以及取放過多的憑借管理人員的經驗，沒有通過信息化的方式進行管理，而過多的依賴老員工一旦發生離職等問題其帶給企業的損失是難以預估的。同時，倉庫管理人員過于依靠過往的經驗也會造成就近取料的問題，可能會產生物料的浪費。而且由于缺乏高端的盤點技術手段，盤點的時候必須停止物料作業影響企業的物料批次管理。 除了與財務相關的信息外，一般倉庫管理的其他信息都是用紙質來進行管理，根本無法實現物料批次管理的可追溯性;小件物料入庫效率問題：小件物資品種繁多、數量大的情況，依靠人工稱重計數方式進行盤點，效率低且耗費大量人力資源，同時由于盤點速度慢還成為生產環節中的瓶頸，容易與生產節拍脫節，給物料批次管理造成混亂。
 

企業物料批次RFID防偽標簽追溯管理系統系統重要業務功能：

物料管理——包括各種物料的入庫出庫處理，退/換料處理，產品/半成品入庫/出庫處理，以及物料的狀態、缺料預警等。

工序作業——對生產者的工序作業進行管理，包括產品條碼打印、識別、作業記錄、數據采集，以及作業預警等。

設備管理——生產設備與工具等管理，建立設備檔案，登記設備故障、維修等情況，并且對故障進行監控報警。

產品與質量管理——建立產品條碼標簽、對產品進行條碼識別、檢測產品的質量，對有缺陷的產品進行維修，記錄相關的記錄信息。對于產品，可以進行對生產者、時間、工序、批次、物料供應商等信息的追溯，對于質量問題的產品，追溯到同批號的產品、質量問題的責任人等，并做出相應的處理和提出質量改進建議。

人力資源管理——對生產管理人員、生產線工人進行管理，記錄個人的基本信息和技能信息，自動記錄工人的工作時間，進行工時的統計等。 

企業物料批次RFID追溯管理系統系統分析功能有：

設備分析——對生產設備和工具利用率、故障情況進行分析，了解設備的運行狀態，為提高設備的利用率提供依據。

產品分析——統計分析產品在生產過程的數據，獲得產品生產用時、不良產品、維修次數等分析數據，為提高產品質量和效益提供分析依據。

人力與工時分析——從人力資源的角度，分析生產效益，為提高生產能力提高數據。

監控報告——對生產過程、有關數據進行監控，找到遺漏、差錯的環節或人員，及時改進，例如生產進度提示監控、設備故障報警、缺料/錯料的報警、質量預警等。

物料分析——對物料生產狀況、狀態進行分析，分析物料的質量情況，對物料進行追蹤等。

質量分析——從人、物料、設備、工序等角度，來進行數據分析，獲知影響產品質量的關鍵原因。

企業物料批次RFID追溯管理系統系統基礎功能：

企業架構——對企業的管理、生產部門進行管理。

用戶管理——對使用系統的用戶進行管理，并分配權限。

權限管理——建立起使用系統的權限，按照角色、用戶分析權限。

工藝設置——為生產的產品設置好工藝路線，設置對應的產品物料。

參數設置——設置系統正常運轉的而有關參數。

通過RFID技術進行物料批次管理所實現的功能：

超高的識別功能，對于粘貼有RFID電子標簽的物料，選用高性能的RFID設備可以實現對于物料的超高的識別率，從而來盤點及進出庫的時候實現精準的數據記錄,采用RFID技術進行物料批次管理可以最大程度的降低人工的操作失誤，并且實時顯示重要信息,無障礙進出庫自動讀取物料信息功能、輕松實現高效盤點效率,依靠RFID的強大功能，實時對物料批次管理的信息進行監控管理，實現優化產能建議和預警系統;配合視頻監控系統，對貴重物資實現實時監控，避免物料的丟失情況發生;智能優化貨物的進出庫順序、智能化信息處理、原料精確配置準確供應，同時實現倉庫間的信息及時的傳遞，幫助企業對物料批次管理進行預定設計;通過RFID技術可以更為高效、準確的進行物料批次管理，將產品的可追溯性與質量管理提升到一個新的高度，增強企業的核心競爭能力。