追溯系統是通過對單個產品賦予獨一的身份證，實現一件一碼，一物一碼，對產品的生產，存儲，分銷，物流運輸，市場巡檢及消費等環節進行數據采集跟蹤，實現產品生產環節，銷售環節，流通環節和服務環節的全生命周期。目前市面上的物料管理追溯系統只能做到局部的物料管理，比如存儲管理系統只管理到倉庫內部出入庫的管理，對于進入到車間物料無法進行有效的管理和追蹤。
 

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　　一．物料追溯系統的基本流程：

　　1.物料管理：所有生產原輔料包材的數據建模，包括物料的編碼，名稱，類型，規格，取樣規則，紅外檢測等屬性。

　　2.批次管理：管理物料批次質量模型建模，包括批號，有效期，復驗期，供應商，檢驗單號等質量關鍵信息的管理。

　　3.報表管理：配置生成倉庫和生產所需的各類報表，比如出入庫報表，批次預警、生產記錄等報表。

　　4.采購到貨：根據采購進度創建采購到貨單，物料到達倉庫后直接根據采購單進行上架入庫，取樣請驗等操作。

　　5.供應商管理：對質量要求的物料的供應商資質進行審核管理，確認采購入庫時的物料供應商符合資質要求。

　　6.倉庫管理：管理和配置倉庫邏輯組織架構，比如倉庫，區域以及貨位等邏輯空間的配置和管理。

　　7.采購到貨：根據采購進度創建采購到貨單，物料到達倉庫后直接根據采購單進行上架入庫，取樣請驗等操作。

　　8.供應商管理：對質量要求的物料的供應商資質進行審核管理，確認采購入庫時的物料供應商符合資質要求。

　　9.倉庫管理：管理和配置倉庫邏輯組織架構，比如倉庫，區域以及貨位等邏輯空間的配置和管理。

　　10.出入庫管理：倉庫物料出入庫管理，包括采購入庫，生產入庫，生產出庫，銷售出口，其他出入庫等倉庫出入庫業務管理。系統自動優先零頭和近效期的物料出庫，防止呆滯物料產生。

　　11.取樣管理：系統根據法規要求，可根據不同的物料類型自動生成取樣任務。

　　12.質量放行：對物料批次狀態進行管理，包括原輔料包材以及生產中間品、成品進行質量檢驗和放行

　　13.審計追蹤：記錄和追蹤業務處理過程中產生的所有記錄，保證數據的完整性，有效性，及時性以及合規性。

　　14.工單管理：按照生產計劃下達生產指令，車間根據生產指令進行稱重備料，投料復核等業務生產。

　　15.物料需求：根據生產工單以及倉庫現有物料情況，對生產工單自動分配合適的物料，提高生產效率。

　　16.工藝管理：管理和配置生產工藝數據， 建立生產過程中的生產控制SOP模型。通過工藝數據指導現場生產人員嚴格按照生產工藝進行現場操作。

　　17.容器管理：對生產過程中使用的不銹鋼料桶進行管理，容器清洗后生成清洗記錄，確保生產過程中使用安 全的容器。

　　18.秤具管理：管理和配置生產過程中使用的秤具，包括稱量間以及取樣間的秤，通過配置后秤與系統連接，生產過程中系統直接讀取稱量數據，生成相應的生產記錄。

　　19.稱重備料：工單下發到生產現場后，系統根據工藝配方自動折干折純，自動校驗物料批次是否合格，指導和控制生產人員整個稱量過程，確保稱量操作符合工藝和法規要求。自動生成生產稱量記錄。

　　20.投料復核：生產投料時掃描物料上的標簽，系統自動校驗物料是否符合生產工藝配方要求，控制物料投料數量，防止錯投漏投。

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