汽車零部件行業TS16949明確規定“標識和可追溯性”要求，產品追溯性就是通過記錄標識，對某個物項活動的歷史情況、應用情況或物項所處的位置進行追溯的能力，即一個具體零件生產后要能對該零件所使用的原材料、加工、外購、外協件、裝配、包裝、出廠等整個過程能夠追本溯源。

為什么要有可追溯性？實現產品的可追溯性，可以對產品的生產過程起到預防、警戒作用，有效的保證我們的質量， 而且確保能夠迅速有效地完成對產品生產、檢驗過程的追蹤及回收。

假如每一零件一旦發生了任何事故，就可以有針對性的召回產品或縮小返工、返修的范圍，減少質量損失，從而有助于減輕責任。同時可以滿足客戶、市場以及法律規定的要求，大大提升制造商的競爭優勢。對于機械加工行業，從原材料->毛坯件->表面處理->機加工->半成品->產成品組裝、入庫及發貨，需要若干工序的生產、檢驗才能夠完成；如何對這些環節真正實現可追溯性，是行業的管理難題？ 汽配制造業物料追溯管理系統針對汽車零部件機加工行業經歷多年的調研和研究，發布針對機加工行業的質量追溯系統，以下以軸承機加工和裝配為例介紹汽配制造業物料追溯管理系統如何真正實現質量追溯？

一、機加工零件以外圈為汽配制造業物料追溯管理系統

1、原材料MES來料檢驗質量控制及追溯

所有采購的零部件和原材料均需由在汽配制造業物料追溯管理系統報檢，IQC在汽配制造業物料追溯管理系統采集檢驗數據，系統根據檢驗計劃自動判定檢驗結果，汽配制造業物料追溯管理系統控制檢驗合格后才能打印合格條碼標識卡和辦理入庫IQC檢驗根據追溯要求采集關健數據，以鑄件的檢驗為例：需要采集鑄件的外觀質量和鑄件的力學性能；檢驗外觀質量，要對鑄件的外觀尺寸和外觀的夾砂、平整度等進行檢測，需要采集原材料供應商名稱、生產商、采購訂單號、采購規格數量、批次（爐號）等。

2、原材料MES倉庫入庫質量控制及追溯倉庫收貨人員在收到原材料后，根據報檢單對檢驗合格的原材料通過汽配制造業物料追溯管理系統PDA條碼掃描槍進行入庫，汽配制造業物料追溯管理系統會檢查和控制原材料是否檢驗合格？是否超訂單收貨？收貨物料是否和訂單匹配等？

3、MES領料追溯,機加工車間根據生產工單，進行原材料領用，通過汽配制造業物料追溯管理系統PDA條碼掃描槍進行掃描作業，汽配制造業物料追溯管理系統自動采集領用物料、批次（爐號）、數量等信息。

4、MES追溯標識卡,機加工零件有一個可追溯性唯一的標識卡（流轉卡），這個標識卡就是這個零件的身份證，標識卡通過汽配制造業物料追溯管理系統統一的編碼規則生成，標識卡內容大致應該有:產品型號、生產日期、生產批號、加工人員、加工設備；材料規格、材質、爐號、熱處理爐號、材料供應商、熱處理供應商等。

5、鍛造加工過程MES質量控制和追溯,鍛造加工過程每個工件經過每道工序通過汽配制造業物料追溯管理系統進行條碼掃描匯報，自動化設備可以通過PLC聯線后實現自動采集，關鍵工序加工后需要通過汽配制造業物料追溯管理系統檢驗確認工件的的質量情況，檢驗未合格數據汽配制造業物料追溯管理系統控制不允許流轉到下道工序;汽配制造業物料追溯管理系統追溯采集加工工序、設備、批次、日期、人員、合格和不良數據等。

6、車削加工過程MES質量控制和追溯,車削加工過程每個工件經過每道工序通過汽配制造業物料追溯管理系統進行條碼掃描匯報，自動化設備可以通過PLC聯線后實現自動采集，關鍵工序加工后需要通過汽配制造業物料追溯管理系統檢驗確認工件的的質量情況，檢驗未合格數據汽配制造業物料追溯管理系統控制不允許流轉到下道工序;汽配制造業物料追溯管理系統追溯采集加工工序、設備、批次、日期、人員、合格和不良數據等。

7、熱處理MES質量控制和追溯,通過汽配制造業物料追溯管理系統進行條碼掃描匯報，自動化設備可以通過PLC聯線后實現自動采集；通過汽配制造業物料追溯管理系統進行IPQC檢驗淬火記錄、回火記錄、硬度差、滲層深度等，系統根據檢驗計劃自動判定檢驗結果。汽配制造業物料追溯管理系統追溯采集熱處理爐號、設備、日期、加工參數等。

8、磨削加工過程MES質量控制和追溯磨削加工過程每個工件經過每道工序通過汽配制造業物料追溯管理系統進行條碼掃描匯報，自動化設備可以通過PLC聯線后實現自動采集，關鍵工序加工后需要通過汽配制造業物料追溯管理系統檢驗確認工件的的質量情況，檢驗未合格數據汽配制造業物料追溯管理系統控制不允許流轉到下道工序;汽配制造業物料追溯管理系統追溯采集加工工序、設備、批次、日期、人員、合格和不良數據等。

9、機加工零件MES最終檢驗控制和追溯FQC在汽配制造業物料追溯管理系統采集檢驗數據，系統根據檢驗計劃自動判定檢驗結果，汽配制造業物料追溯管理系統控制檢驗合格后才能打印合格條碼標識卡和辦理入庫。

10、機加工零件MES倉庫入庫質量控制及追溯,倉庫收貨人員在收到零件后，通過汽配制造業物料追溯管理系統PDA條碼掃描槍進行入庫，汽配制造業物料追溯管理系統會檢查和控制零件是否檢驗合格？是否超工單收貨？等。汽配制造業物料追溯管理系統PDA條碼掃描收貨后自動采集工單號、日期、零件代碼和名稱、批次、數量等信息。

二、軸承裝配為例汽配制造業物料追溯管理系統質量追溯

1、MES生產工單裝配車間根據生產工單安排生產計劃

2、MES生產揀貨,通過汽配制造業物料追溯管理系統根據生產工單進行揀貨，系統根據先進先出進行揀貨分析，揀貨完成后分配零件批次、庫存、數量等。

3、MES領料追溯,裝配車間根據揀貨單，進行零件領用，通過汽配制造業物料追溯管理系統PDA條碼槍進行掃描作業，汽配制造業物料追溯管理系統自動采集領用零件、批次、數量等信息

4、裝配過程MES質量控制和追溯,裝配生產線可以通過PLC聯線實現汽配制造業物料追溯管理系統自動采集，汽配制造業物料追溯管理系統追溯采集加工設備、批次、日期、人員、合格和不良數據等。

5、裝配MES最終檢驗控制和追溯,FQC在汽配制造業物料追溯管理系統采集檢驗數據，系統根據檢驗計劃自動判定檢驗結果，汽配制造業物料追溯管理系統控制檢驗合格后才能打印合格條碼標識卡和辦理入庫。

6、MES倉庫入庫質量控制及追溯,倉庫收貨人員在收到零件后，通過汽配制造業物料追溯管理系統系統PDA條碼掃描槍進行入庫，汽配制造業物料追溯管理系統會檢查和控制零件是否檢驗合格？是否超工單收貨？等。汽配制造業物料追溯管理系統PDA條碼掃描收貨后自動采集工單號、日期、產品代碼和名稱、批次、數量等信息汽車零部件行業各企業的生產規模和產品的復雜程度不一樣，可追溯性MES實現的方法也不會類同，但萬變不離其中；只要建立汽配制造業物料追溯管理系統質量追溯平臺，就可以真正起到一旦發生質量問題能快速，實現可追溯性！

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